Telecamere Acustiche
nello Sviluppo del Prodotto
28.08.2024
L’orecchio fa l’acquisto. Quando gli elettrodomestici causano rumori fastidiosi o le macchine sono insopportabilmente rumorose, la frustrazione dei clienti è solitamente alta. Grazie all’uso delle telecamere acustiche nello sviluppo del prodotto, i progettisti possono rapidamente analizzare perché si verifica un rumore dove non ci si aspettava.
Nel sviluppo del prodotto, i costi giocano un ruolo cruciale. Per evitare che i costi sfuggano al controllo e per evitare di compromettere i lanci di prodotto puntuali, i project manager e gli ingegneri cercano di evitare costose serie di test o correzioni di errori. Sviluppi di rumori imprevisti, ad esempio, possono prolungare inutilmente la tempistica del progetto.
Le telecamere acustiche si sono affermate come strumenti potenti per localizzare rumori indesiderati e implementare efficacemente delle contromisure.
Tuttavia, le telecamere acustiche come strumenti di localizzazione del rumore sono raramente presenti nei dipartimenti di sviluppo delle piccole e medie imprese. Questo non è sorprendente, in quanto i costi di acquisto di tali strumenti di misurazione industriale sono nell’ordine di cinque cifre.
Considerando questi costi elevati e la necessaria competenza, molti produttori tendono a evitare tali investimenti. E questo, per dirla in modo lieve, non è sempre una buona idea.
Sviluppatori in Difficoltà
Le aziende reagiscono molto diversamente a questo dilemma: Alcune assumono fornitori di servizi specializzati, mentre altre affrontano le sfide da sole tramite tentativi ed errori.
Gli ingegneri formulano quindi ipotesi, sospettando che questo o quel fenomeno possa descrivere il problema. Lavorano febbrilmente su di esso per molti mesi—spesso senza risultati utili.
Alla fine, la frustrazione è grande perché il problema reale non è stato risolto. Ciò deriva dal fatto che i dipartimenti spesso non hanno chiarezza su quale possa essere il problema. È qui che entrano in gioco le telecamere acustiche, identificando rapidamente la fonte dei problemi.
Sistema Innovativo di Rappresentazione Visiva
Per questo motivo, la tendenza verso sistemi di telecamere mobili significativamente più economici si è rafforzata negli ultimi anni. Tuttavia, i sistemi mobili con un diametro di soli circa 30 cm non possono fornire una qualità dell’immagine accettabile per le applicazioni industriali.
“Abbiamo quindi cercato un nuovo approccio, più fresco, a questo problema,” sottolinea Thomas Rittenschober, il nostro CEO. “Vogliamo togliere alle aziende e ai progettisti l’esitazione ad investire con un approccio diverso, significativamente più efficace ed economico.”
Poiché i sistemi economici sono troppo piccoli per le dimensioni richieste industrialmente per misurazioni applicative precise e i grandi sistemi sono troppo costosi e complicati da operare, è stato necessario trovare un nuovo approccio. Quindi, ci siamo chiesti:
“Come dovrebbe essere un sistema che fornisce alta qualità dell’immagine per applicazioni industriali, eccellente facilità d’uso e mobilità a un prezzo accessibile?” Essenzialmente un “trilemma” che siamo riusciti a risolvere.
Localizzare il Rumore in Pochi Minuti
Il Suono Proviene da Altrove
Progettare le custodie per i centri di lavorazione è un compito particolarmente impegnativo per i costruttori di macchinari. Non solo devono essere rispettati i limiti legali, ma deve anche essere fornito un ambiente di lavoro ottimale per gli operatori delle macchine.
Durante la fase di sviluppo, gli ingegneri possono essere supportati da immagini acustiche per comprendere e determinare le emissioni sonore durante un processo di lavorazione.
“In questo modo, è possibile sviluppare soluzioni per le custodie delle macchine che siano ottimizzate sia in termini di schermatura acustica che di costi, perché spesso il suono non proviene dal luogo in cui era originariamente previsto,” afferma Thomas.
Questo perché, ad esempio, durante la molatura dei bordi delle lastre di vetro nei centri di lavorazione del vetro, possono verificarsi eccitazioni critiche dalle frequenze naturali del materiale da lavorare.
Il suono, quindi, non proviene solo dal luogo in cui avviene la molatura, ma la lastra di vetro da lavorare agisce come un altoparlante, emettendo il suono in modo prominente dal bordo opposto.